安庆石化：质量精细管理让每滴油都焕发光彩

安庆石化炼油一部建立全员质量管理体系，上下树立质量意识，积极响应“质量永远领先一步”的质量方针，通过“ 指标下调、精细操作、超前干预”等质量精细管理措施，质量管理责任交叉、全程跟踪层层把关，不让一滴不合格汽油流出装置、流向市场。“让每滴油都焕发光 彩”是该部一贯履行的社会责任。

　　目前，该部汽油、柴油、液化气、丙烯等各产品馏出口合格率达到98.5%以上，为公司出厂成品油合格率达到100%创造有利条件。

　　指标下调，产量为质量让步

　　“因安庆石化罐区汽油干点偏高，调和出厂困难，将裂解装置汽油干点指标下调2摄氏度，更改为191摄氏度到201摄氏度之间。”9月12日，公司新的汽油质量控制指标下达后，技术人员周巍巍按照要求，带领装置岗位职工精心调整。

　　装置生产的汽油净化脱硫、脱硫醇后，公司还要经过调和才能出厂。该部根据公司产品调和出厂质量需要，及时下调汽油干点等内控质量指标，并督促新质量指标在生产中落实，产量为质量让步，全力为市场保供优质油。

　　汽油属于高附加值产品，市场效益好，职工们通过提高原料油反应深度、提高汽油分离效果、汽油干点靠上限控制等优化措施，想尽办法增产汽油提高装置加工效益。该部日产汽油近2500吨，其中两套催化装置汽油收率分别达到近49%、37%。

　　汽油干点下调，意味着汽油产量会下降。在产量和质量面前，岗位职工二话不说，拿起鼠标就调整分馏操作：提高分馏塔顶回流量，降低汽油馏出口温 度，将汽油中的重组分压下来。几个小时后，汽油干点质量达到新指标，确保了公司汽油出厂质量。大家看着有点下滑的汽油产量，一点也不后悔。职工们认为，质 量始终是产量的前提，不合格产品，再多产都白搭。

　　在公司、作业部、装置三级质量管理制度下，在汽油蒸汽压、柴油密度等内控质量指标更改下调时，责任到人、任务落实、跟踪调整，做到产量为质量让步，满足公司产品调和出厂质量。

　　精细操作，上游为下游把关

　　“一套气分丙烷塔底碳四组份总硫含量偏高，上游催化装置精制系统提高液化气脱硫脱硫醇效果。”一套气分加工催化装置精制液化气，该部工艺组组长程周全发现质量异常后，组织职工精细调整精制系统胺液碱液循环量，成功将丙烷塔底碳四组份总硫含量控制在指标范围内。

　　该部蜡油加氢热蜡送到两套催化装置炼化反应后，汽油和液化气初步分馏、脱硫净化，液化气精馏出丙烯，质量控制环环紧密衔接，上游各馏出口产品质量控制的优劣，对下游产品质量起着关键作用。

　　该部质量管理以上游为下游把关为原则，加强过程过程，各装置结合实际生产特点，纷纷推出岗位精细操作法。职工们首先根据工艺操作和质量控制指标，依照岗位操作规程，严格控制系统温度、压力等工艺操作参数在指标范围内，确保合格产品流向下游。

　　同时，职工们在调节关键阀门阀位、关键流量时，采取微调细调措施，防止大幅度调节影响到产品质量。该部还规定在工艺操作参数大幅度调整、质量控制指标更改时，班组之间做好交接班记录、生产指令阅签制度，避免职工不明情况，盲目操作、误操作，影响下游产品质量控制。

　　该部为加大精细操作法执行力，通过质量监督考核、班组产品质量小指标竞赛等长效机制，以提高职工参与质量管理积极性和责任心。

　　超前干预，及时为质量除患

　　9月13日，裂解装置工艺技术人员胡兴无发现汽油总硫含量偏高，他结合化验分析数据，和岗位人员一起把脉工艺操作参数历史曲线，得出汽油脱硫醇系统循环碱液浓度下降，碱液脱硫反应不佳原因。当天，他们给系统换上脱硫效果好的新鲜碱液后，排除了汽油总硫含量超标隐患。

　　该部执行三级质量管理长效机制，在汽油等产品质量出现异常时，他们充分发挥劳模创新工作室团队力量，带动、发动职工利用各自的技术优势，联合为产品质量把脉问诊，超前干预，优化调整，提前将质量隐患消灭在萌芽状态。

　　职工们每天做好工艺操作参数记录，班组长也跟踪记录产品质量化验分析数据，为产品质量建立操作和数据档案，确保质量隐患诊断有据可依、有数可查。

　　同时，该部不定期加强工艺操作纪律检查，对照历史操作曲线检查抄写的工艺参数，杜绝虚假记录，并不定期抽查职工对产品质量控制指标、工艺操作控制指标的掌握情况，强化职工规范操作意识和技能，提前避免人为原因造成的产品质量隐患。

　　他们还在每个工作日，坚持召开“七位一体”生产协调会，作业部、化验室、检修保运等单位共同把脉，及时、高效、准确排除产品质量隐患。管理人员、技术人员、班组人员也加强经验交流，技术攻关，进一步提高团队排查质量隐患水平。